在軋制生產中，帶鋼熱連軋機的機械化自動化程度高，應用計算機早，也有效（見帶鋼熱軋）。目前采用自動厚度控制系統所生產的熱軋帶鋼厚度公差已降低到±0.05mm。60年代后期以來建設的帶鋼熱連軋機多采用計算機自動控制。中國武漢鋼鐵公司1978年投產的1700mm帶鋼熱連軋機在500米長的軋制線上實現了全面非標自動化生產線。目前用AGC系統生產的鋁、銅及其合金冷軋帶材小偏差已降到±0.005mm以下，板形平整。

    軋機計算機控制主要包括三項功能：①軋機和生產線各參數的自動設定功能；②各參數的連續自動控制功能；③生產管理功能。

    自動設定功能所謂設定，一般是在軋制坯料進入相應的機組前，由計算機根據計劃產品要求、原料狀況和實測參數，按數學模型計算出該機組應有的參數，然后輸出所需的參數設定值。由自動預整控制系統來保證完成。例如當軋制規格、鋼種等確定后，需要設定各軋機的輥縫和速度等，計算機根據數學模型計算制定軋機合理壓下規程，即制定出優化的設定值。在一定的工藝和設備限制條件下，達到軋機產量高、功率分配和壓力分配合理、板形良好等目標。主要設定包括加熱爐的推鋼機、出鋼機和粗軋機的輥縫、轉速、導板位置，精軋機的輥縫、轉速、張力，卷取機的相應參數等。

    輸出設定值確定后,由于預設定的模型精度不夠,檢測信息存在誤差，以及系統狀態變化等，需要不斷利用及時檢測的信息修正模型參數，這種功能稱為自適應校正功能。軋機由于實現了計算機自動設定，具有比熟練操作工人更快的判斷和修正能力，可提高生產率和產品質量，并節約人力。

    自動連續控制功能這種功能包括加熱、終軋、卷取的溫度控制（包括輸出輥道冷卻水控制），厚度自動控制(AGC)以及位置和速度預整定自動控制(APC)。在給定目標值后（通常指設定值），計算機根據檢測儀表實測值與目標值比較所產生的偏差，連續地（實際上有一定的間隔時間）、不斷地輸出控制信號來控制有關設備，使該參數達到目標值，這屬于反饋控制系統。

    厚度自動控制系統的方式有：①反饋控制。根據直接或間接測厚裝置，檢測軋件厚度與設定目標厚度的偏差信號，經計算后,發出調整輥縫的指令,使軋件厚度符合目標厚度（見軋機彈性變形）。②前饋預控。根據進入軋機前的測厚信號（或前一機架的軋制厚度信號）預設定軋機輥縫,達到自動控制。目前以反饋控制為主,結合前饋預控。

    生產管理功能包括帶卷跟蹤、軋制節奏控制、生產數據記錄和打印各種報表等。此外還與廠級管理計算機相聯，根據訂貨卡制定作業計劃，下達生產任務等。

    帶卷跟蹤的主要任務是及時掌握生產線上每一塊軋件到達的位置,使計算機內貯存的該軋件的基本數據(如鋼種、尺寸等)與“在線”檢測的數據相對應,保證不出錯誤。還可顯示跟蹤結果，供操作人員驗證。以上是就是關于自動化設備的生產工序的介紹了。

   更多自動化設備相關資訊請訪問官網：http://scsgx.com/